陶瓷制作工艺流程,景德镇陶瓷制作工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于陶瓷制作工艺流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍陶瓷制作工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 陶瓷生产工艺详细流程？
2. 陶瓷生产工艺流程？
3. 陶瓷工艺流程？
4. 水性陶瓷漆的做法流程？

陶瓷生产工艺详细流程？

陶瓷生产工艺详细流程：

坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

陶瓷生产工艺流程？

具体如下：

原料选择：根据产品需求选择合适的原料，如高岭土、瓷土等。

配料与制备：按照一定的配方比例将原料准备好，并进行混合、球磨等处理，使其达到一定的细度和均匀度。

成型：将制备好的泥料放入模具中，通过压制、注浆、塑性成型等方式制成具有一定形状和规格的坯体。

晾坯：将成型后的坯体放在干燥架上晾干，去除多余的水分。

修坯：对坯体表面进行修整，使其规整、平滑。

上釉：根据产品需求选择不同的釉料，并***用浸釉、喷釉、涂釉等方法将釉料涂敷在坯体表面。

烧成：将涂敷釉料的坯体放入窑炉中进行烧制，通过控制烧成温度和时间，使坯体和釉料发生一系列物理化学变化，形成最终的陶瓷产品。

冷却：将烧成后的陶瓷产品进行自然冷却或强制冷却，以便后续处理或包装。

质检：对冷却后的陶瓷产品进行质量检查，确保符合相关标准和客户要求。

陶瓷工艺流程？

1、练泥：***取瓷石，通过操作将其制成砖状的泥块，再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2、拉胚：拉制出坯体的大致模样，是瓷具成型的第一道工序。

3、印坯：将坯覆盖在模种上，然后脱模。

4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。

5、晒坯：加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7、施釉：普通圆器***用醮釉或荡釉，而琢器或大型圆器用吹釉

8、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工需要测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

水性陶瓷漆的做法流程？

陶瓷漆喷涂工艺流程是：

1、表面预处理为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多，方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂、净化处理的方法有，溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度、同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的、粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体，推荐***用的砂粒粒度约为16－60号砂，粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为

0、5－

0、7Mpa，薄工件易于变形，喷砂压力为

0、3－

0、4Mpa。

特别值得注意的一点是，用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的，否则会严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说

2、5－13mmRa就够了。随着表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强，但是当表面粗糙度超过10mmRa后，涂层结合强度的提高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料，还应选择一种与基体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，称为粘结底层，常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等、粘结底层的厚度一般为

0、08－

0、18mm。

到此，以上就是小编对于陶瓷制作工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于陶瓷制作工艺流程的4点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:83115484@qq.com，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.myjobsinterview2u.com/post/10046.html